Сравнение нескольких методов предотвращения отклонения конвейерной ленты

Во время использования нашего конвейерного оборудования конвейерную ленту необходимо часто заменять как расходную часть, и нам необходимо обращать внимание на качество самого продукта при выборе и покупке, и мы не должны жадничать по дешевке и вызывать повредить оборудование или даже привести к повреждению всей конвейерной ленты. Производственная линия остановлена, и ниже приводится подробное решение проблемы отклонения конвейерной ленты.
Причины отклонения конвейерной ленты:
Причин отклонения конвейерной ленты много. Как правило, оборудование не отрегулировано должным образом, и в процессе производства ленты возникает ошибка, из-за которой раструб легко отклоняется.
Причина 1:Ось головного ведущего шкива или заднего реверсивного шкива не перпендикулярна центральной линии конвейера, что приводит к отклонению конвейерной ленты на головном шкиве или заднем реверсивном шкиве. Если степень непостоянна, сила тяги Fq по ширине также будет непостоянной, которая будет увеличиваться или уменьшаться, что добавит движущую силу в уменьшающемся направлении к конвейерной ленте, заставляя конвейерную ленту отклоняться в сторону ослабления. боковые, то есть так называемые «разбежавшиеся». Не беги впритык».
Метод регулировки:
Метод регулировки заключается в том, что для головного барабана, если конвейерная лента отклоняется к правой стороне барабана, гнездо подшипника с правой стороны должно двигаться вперед, а конвейерная лента отклоняется к левой стороне барабана, тогда подшипник сиденье с левой стороны должно двигаться вперед. Соответственно, гнездо подшипника с левой стороны или гнездо подшипника с правой стороны также можно сдвинуть назад. Метод регулировки хвостового барабана прямо противоположен методу регулировки головного барабана. После повторных регулировок, пока конвейерная лента не будет отрегулирована до идеального положения.
Причина 2:Внешняя поверхность ролика обработана неправильно, липкий материал или неравномерный износ вызывают разные диаметры, и конвейерная лента будет отклоняться в сторону с большим диаметром.
Метод регулировки:
Выход из этой ситуации — убрать липкий материал с поверхности валика. Если ошибка обработки и износ неравномерны, его необходимо заменить и переработать.
Причина 3:Положение заглушки в точке передачи неправильное, и положение заглушки оказывает большое влияние на отклонение конвейерной ленты, особенно когда проекция верхнего конвейера и этого конвейера на горизонтальную плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости. Как правило, следует учитывать относительную высоту верхнего и нижнего ленточных конвейеров в точке перегрузки. Чем ниже относительная высота, тем больше горизонтальная составляющая скорости материала и тем больше боковое воздействие на нижний пояс, а также труднее центрировать материал. Сделайте так, чтобы материал на поперечном сечении конвейерной ленты отклонялся, если материал отклоняется вправо, лента отклоняется влево, и наоборот.
Метод регулировки:
Для отклонения в этом случае относительная высота двух конвейеров должна быть максимально увеличена в процессе проектирования. Следует тщательно продумать форму и размеры верхней и нижней воронок, направляющих желобов и других частей ленточного конвейера, ограниченных пространством. Как правило, ширина направляющей канавки должна составлять около трех пятых ширины ремня, что является более подходящим. Чтобы уменьшить или избежать отклонения ленты, можно добавить перегородку для блокировки материала, а также изменить направление и положение падения материала.